發(fā)動機是飛機、導(dǎo)彈等飛行器的核心動力裝置,其中燃料的燃燒情況決定了它們的機動性和飛行能力。隨著航天技術(shù)的不斷發(fā)展,國內(nèi)外的科學(xué)家和工程師越來越關(guān)注燃料燃燒對發(fā)動機工作過程的影響。
Reaction Design開發(fā)的CHEMKIN系列軟件可通過數(shù)值模擬的方法系統(tǒng)地研究燃燒室結(jié)構(gòu)、燃料成分對燃燒過程的影響,探索提高燃燒效率、燃燒穩(wěn)定性的途徑,為提升發(fā)動機的動力性、經(jīng)濟性和可靠性提供理論依據(jù)和指導(dǎo)。
主要研究問題:
· 航空發(fā)動機燃燒室煤油燃燒過程研究
· ENERGICO燃氣輪機燃燒模擬
典型算例:
· 燃氣輪機燃燒模擬
· 甲烷,空氣混合物的燃燒
· 99個反應(yīng)物,693個反應(yīng)
核心探討:
· 分析出口COx,UHC與NOx的濃度分布
· 應(yīng)用LBO貧油熄火分析判斷火焰的穩(wěn)定性
廢氣再循環(huán)(EGR)技術(shù)就是從發(fā)動機排氣中,引回部分廢氣與新鮮空氣共同進入發(fā)動機汽缸內(nèi)參與燃燒,既降低汽缸內(nèi)的燃燒溫度,又有效控制高溫富氧條件下NOx的生成,從而大大降低發(fā)動機廢氣中NOx含量。EGR系統(tǒng)是由發(fā)動機ECU(電控單元)進行控制,ECU通過進氣溫度傳感器,進氣壓力傳感器,水溫傳感器,發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器,油門傳感器,以及車輛制動信號,來感知發(fā)動機的各種狀態(tài),從而控制EGR控制閥的開度和廢氣再循環(huán)比率。
從技術(shù)特點看,EGR技術(shù)可以有效降低燃燒過程中氮氧化物的生成。由于引入溫度很高的廢氣,增加了整個發(fā)動機的熱負荷,不僅對發(fā)動機進氣過程的冷卻提出了更高要求,而且整個發(fā)動機的冷卻系統(tǒng)散熱能力也需要提高。同時,由于需要控制氮氧化物生成,對燃燒過程的最高溫度和持續(xù)時間都必須進行嚴格控制。
EGR發(fā)動機的存在的問題的主要誘因是廢氣重新進入氣缸對結(jié)構(gòu)設(shè)計的影響,所以進氣過程仿真是最重要的步驟。
· 進氣系統(tǒng)仿真
· 利用3D CFD方法模擬EGR發(fā)動機吸入廢氣和新鮮空氣混合后,缸內(nèi)的氣體成分和分布。
· 關(guān)注氣門表面的沖刷
· 關(guān)注廢氣溫度的變化,避免水氣凝結(jié)
· 噴油過程仿真
· 用3D CFD方法分析直列泵噴射系統(tǒng)的燃油蒸汽霧化過程
· 考察并比對有無EGR情況下,蒸發(fā)過程的異同,優(yōu)化噴油過程
· 燃燒過程仿真
· 利用3D CFD方法結(jié)合排放計算軟件CHEMKIN,選用準確機理,模擬NOx和顆粒物的生成過程
· 優(yōu)化NOx生成率、生成時間和EGR率的關(guān)系增壓器壓氣機仿真
· 利用3D 多組分計算考慮增壓器的葉片載荷以及腐蝕問題
· 發(fā)動機零部件結(jié)構(gòu)仿真
· 使用3D 強度分析軟件,針對耐久性試驗中出現(xiàn)問題的零部件,結(jié)合載荷應(yīng)力和熱應(yīng)力,進行零部件強度和疲勞分析,優(yōu)化零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計
SCR的應(yīng)用背景:
· 柴油機的PM與NOx排放存在著“trade-off”的關(guān)系
· 國III/國IV發(fā)動機排放控制的主流技術(shù)之一:增壓、中冷、共軌、SCR
優(yōu)點:
· 能大幅度降低NOx排放(在不降低發(fā)動機效率的前提下,能使NOx的轉(zhuǎn)化率高達90%以上,并且在溫度范圍變化比較大的情況下保證較高的NOx轉(zhuǎn)化率)
· 較好的燃油經(jīng)濟性(油耗可節(jié)省5% ~ 7%)
· 對燃油品質(zhì)相對不敏感(尤其是對S毒副作用的高抗性)
· 催化劑活性高以及對水蒸氣穩(wěn)定性
SCR原理:
· NH3—SCR選擇性催化還原技術(shù)利用NH3或尿素作為還原性物質(zhì),在O2濃度高出NOx濃度兩個數(shù)量級以上條件下,在一定溫度和催化劑作用下,利用NH3將NOx還原為N2和H2O。由于NH3高選擇性優(yōu)先還原NOx,而不先與O2反應(yīng),故稱其為“選擇性催化還原”。
· SCR過程可在柴油機排氣溫度300℃~400℃溫度下進行。該反應(yīng)可以去除柴油機排氣中絕大部分的NOx,同時也能不同程度降低HC和CO的排放。
SCR過程優(yōu)化設(shè)計方案:
· 采用軟件仿真與部件試驗相結(jié)合的方法對SCR過程進行優(yōu)化設(shè)計是國內(nèi)外主機和配套廠商的主要SCR設(shè)計思路、歐洲主要的SCR廠商均使用Chemkin軟件進行過程仿真。
SCR過程仿真方案:
方法一:單獨使用CHEMKIN軟件仿真
方法二:使用CHEMKIN與CFD軟件耦合仿真
從近年開始小排量、高增壓、缸內(nèi)直噴以及與之相配合的雙離合變速箱技術(shù),使得車用汽油機的油耗大大降低,排放量顯著減少,綜合駕駛性能明顯提高。
CHEMKIN軟件為車用汽油機的模擬提供了一整套研發(fā)工具。
· SinoFlow公司提供國內(nèi)93號,97號國家標(biāo)準汽油的化學(xué)成分分析。
· CHEMKIN-WorkBench提供全套碳氫燃料機理包括汽油燃燒機理,提供全套機理簡化方法,為核心燃燒機理的開發(fā)提供了便捷工具。
· CHEMKIN-CFD提供CHEMKIN核心求解器與通用CFD軟件的耦合運算。
· FORTE作為著名的專業(yè)燃燒開發(fā)工具KIVA的最新商業(yè)版本,集成了幾十年KIVA的開發(fā)經(jīng)驗,包括Wisconsin ERC的模型,使用了動態(tài)網(wǎng)格分組和動態(tài)自適應(yīng)化學(xué)求解器,大大加快了求解速度,可以比常規(guī)CFD求解器快十倍以上。
· CHEMKIN系列工具的汽油機燃燒模擬可以高精度的模擬點火、火焰?zhèn)鞑?、爆震、NOx生成、三元催化、顆粒物生成等一系列污染物生成和降低,是全新一代的低污染汽油機開發(fā)工具。
隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展,煤燃燒帶來的環(huán)境問題日益嚴重,燃煤產(chǎn)生的NOx和重金屬可嚴重危害人類的健康,對水資源、大氣和土壤造成極大的破壞。針對以上環(huán)境問題,各種煤燃燒污染物排放技術(shù)應(yīng)運而生。在各個技術(shù)實際運行中,運行條件的變化會造成脫除成本、效率的巨大差異。無論是設(shè)計人員還是現(xiàn)場運行工程師都希望能有一款CAE軟件來指導(dǎo)工業(yè)應(yīng)用。
Reaction Design開發(fā)的CHEMKIN系列軟件可針對工業(yè)應(yīng)用中影響脫除效率的主要因素進行數(shù)值模擬,揭示最佳的反應(yīng)條件,對工程應(yīng)用起到指導(dǎo)作用。
主要解決問題:
· 選擇性催化還原(SCR)法脫除煙氣中的NOx
· 選擇性非催化還原(SNCR)法脫除NOx
· 燃煤過程中痕量重金屬分析(汞鉻)
· 再燃過程降低NOx
· 煙氣噴鈣還原NOx
· 等離子法脫除NOx
乙烯是石油化工行業(yè)最重要的基礎(chǔ)原料之一,乙烯工業(yè)的技術(shù)水平是衡量一個國家石油化工發(fā)展水平的重要標(biāo)志。烴類裂解制乙烯是較大分子的烴類在高溫下發(fā)生斷鏈和脫氫反應(yīng)生成較小分子的乙烯和丙烯等產(chǎn)物的過程,包括脫氫、斷鏈、異構(gòu)化、芳構(gòu)化等諸多反應(yīng)。
Reaction Design開發(fā)的CHEMKIN系列軟件可全面系統(tǒng)地分析乙烯裂解爐內(nèi)燃燒、煙氣流動傳熱和管內(nèi)裂解原料反應(yīng)過程以及各個過程之間的耦合關(guān)系,為工程設(shè)計和操作提供理論指導(dǎo)。
化學(xué)氣相沉積(CVD)技術(shù)是全球范圍材料制作與加工行業(yè)應(yīng)用較為廣泛的一種生產(chǎn)工藝,其機理是通過外來能量(熱源,等離子)激活氣態(tài)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),生成能夠沉積在反應(yīng)表面的密度稍大的較重物質(zhì)層,從而均勻地給表面鍍上一層的薄膜。目前CVD主要應(yīng)用于電子行業(yè),包括集成電路、光電儀器、電子傳感器的制作與加工;催化劑生產(chǎn);金屬的精細加工(如磨具、鉆頭加工),玻璃的生產(chǎn),防高溫的陶瓷制品制作等等。
Reaction Design開發(fā)的CHEMKIN系列軟件可以對CVD工藝進行較好的模擬,能夠形象地反映表面反應(yīng)的過程,包括產(chǎn)物濃度的變化、產(chǎn)物沉積速率以及溫度和流場的分布等,從而可以幫助企業(yè)減少有害物質(zhì)的排放,優(yōu)化生產(chǎn)工藝。
主要應(yīng)用包括:
· 旋轉(zhuǎn)盤、管道流動,多晶片反應(yīng)器中CVD過程
· 反應(yīng)器中工況參數(shù)優(yōu)化
典型算例:
· 旋轉(zhuǎn)條件下硅烷氣相沉積工藝模擬
· 惰性氣體氦氣中1%的硅烷常溫下從上往下注入;
· 沉積墻面溫度1000K,且高速旋轉(zhuǎn)1000rpm;
· 17種反應(yīng)物,26個可逆反應(yīng),其中13個表面反應(yīng);
核心探討
· 分析反應(yīng)物的流動,反應(yīng),沉積過程;
· 了解沉積速率,產(chǎn)物濃度分布等細微變化。
輕水堆核電站發(fā)生嚴重事故時 ,堆芯內(nèi)金屬的氧化反應(yīng)及堆芯熔融物與混凝土的反應(yīng)皆產(chǎn)生大量氫氣。氫氣在安全殼中擴散 ,同時不斷與空氣和水蒸氣混合 ,從而導(dǎo)致安全殼內(nèi)形成可燃混合氣體。氫氣在安全殼內(nèi)的燃燒將導(dǎo)致安全殼內(nèi)氣體壓力和溫度的快速上升 ,給安全殼的完整性帶來嚴重威脅。在嚴重事故下 ,對可燃混合氣體采取點火器對氫氣進行預(yù)先點火是一種有效的緩解措施 ,其目的是在事故早期將氫氣在較低濃度下點火 ,從而確保氫氣僅發(fā)生慢速的擴散燃燒。
在國家核安全局頒布的 《關(guān)于新建核電廠若干安全問題的技術(shù)政策》 中明確指出:嚴重事故下 ,必須消除威脅安全殼完整性的大規(guī)模的氫氣爆燃和爆炸。針對這一政策 ,中國在今后新建核電廠時 ,必須考慮嚴重事故下氫氣在安全殼內(nèi)的行為及其緩解措施。
CHEMKIN 作為作為世界上最頂尖的化學(xué)反應(yīng)機理分析、燃燒過程模擬、流場分析軟件尤其適合于核電氫氣點火安全特性研究。
CHEMKIN 具有非常強大的求解復(fù)雜化學(xué)反應(yīng)問題的軟件包,適合用于對燃燒過程、催化過程、化學(xué)氣相沉積、等離子體及其他化學(xué)反應(yīng)的模擬。CHEMKIN 以氣相動力學(xué)、表面動力學(xué)、傳遞過程這三個核心軟件包為基礎(chǔ),提供了對21 種常見化學(xué)反應(yīng)模型及后處理程序。CHEMKIN能夠?qū)錃恻c火燃燒的全過程進行完整精確的分析,從氫氣分布的三維計算流體力學(xué)模擬; 評估點火時氫氣發(fā)生火焰加速和燃爆轉(zhuǎn)變的可能性; 優(yōu)化點火器系統(tǒng)的空間布置及點火時間; 到氫氣擴散火焰和慢速燃燒的模擬,CHEMKIN都能發(fā)揮其強大的分析、計算機優(yōu)化能力。
CHEMKIN-PTM理論介紹:
· SOOT模型中定義的碳顆??梢杂梢粋€或一組碳原子構(gòu)成
· 顆粒等級定義: 顆粒等級是由組成顆粒的固體組份的數(shù)量決定的,例如:一個碳顆粒的等級為100意思就是它由100個碳原子組成
· 粒子尺寸/等級的矩量函數(shù)
· 顆粒數(shù)量統(tǒng)計函數(shù)
· 顆粒質(zhì)量統(tǒng)計函數(shù)
· 顆??傮w積統(tǒng)計
· 顆粒平均直徑統(tǒng)計
· 顆粒團聚模型
· 顆粒核形成反應(yīng)
· 顆粒增長方式
· 顆粒的縮減模型